圓刀片主動(dòng)分切，這是目前通用的方式。圓刀主動(dòng)分切有兩種，一種是同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，一種是獨(dú)臂式電機(jī)驅(qū)動(dòng)。個(gè)人更看好獨(dú)臂式驅(qū)動(dòng)，這種可以根據(jù)材料厚度不同，調(diào)節(jié)刀片轉(zhuǎn)速。
圓刀常規(guī)情況以上下刀配合分切，而我們通?？吹降氖堑紊系叮瑸槭裁次覀円玫紊系赌?？這是從日韓傳過(guò)來(lái)的，由于平行度不夠，用蝶形刀片可以彌補(bǔ)這方面的不足，我們通常都要把蝶形上刀給壓貼合在下刀上，就是怕平行度不夠，切不出好的產(chǎn)品。這點(diǎn)請(qǐng)大家注意：德國(guó)人，不用蝶形碗狀刀片。他們的刀片，都是一個(gè)平面，因?yàn)樗麄兊牡镀叫卸日`差不超過(guò)0.5um。但通常德國(guó)分切刀片厚度都會(huì)選擇在2mm以上。因?yàn)榈镀奖?，平行度公差越難控制。但厚度越厚，阻力越大，越容易出現(xiàn)翹邊、壓痕、掉粉情況。個(gè)人，更傾向于薄刀片，認(rèn)為刀片越薄，切出的產(chǎn)品會(huì)越好。但不建議用上下刀貼合給壓的分切方式。上刀與下刀貼合越緊，對(duì)箔、薄材料越容易出現(xiàn)粉塵，優(yōu)的方式是上刀為平圓（非蝶形），離縫分切。這種方式是為了減少上刀與下刀的摩擦跳動(dòng)，摩擦跳動(dòng)是由于設(shè)備、刀的平整度、與分切中總會(huì)有粉塵會(huì)掉入貼合上下刀片的縫隙中產(chǎn)生的，貼合越緊還容易擠壓材料，這也是為什么貼合越緊會(huì)掉粉的原因。
在金屬板材的剪切方面,碎料機(jī)刀片是蕞特長(zhǎng)的,金屬板材剪切在顛末專門(mén)的真空熱處置以后,碎料機(jī)刀片的硬度會(huì)異常平均,這也是斷定縱剪刀片產(chǎn)物質(zhì)量好壞的尺度之一.
在分切機(jī)刀座的加工中,縱剪刀片也是相當(dāng)重要的一環(huán),分切機(jī)刀座的制作對(duì)付碎料機(jī)刀片的加工精度和密度請(qǐng)求異常高.以是現(xiàn)在許多廠家開(kāi)端應(yīng)用超周詳立體研磨機(jī)床來(lái)加工和研磨立體.
我們常說(shuō)的圓刀片模切機(jī)主要是利用齒輪傳動(dòng)來(lái)達(dá)到連續(xù)滾壓模切的作用效果。通常是一個(gè)帶有齒輪的主動(dòng)輪，在垂直方向上驅(qū)動(dòng)一個(gè)帶齒輪的鋼滾，再在垂直方向上驅(qū)動(dòng)圓刀。材料經(jīng)過(guò)圓刀和鋼滾之間便被模切出刀模的形狀。
根據(jù)生產(chǎn)要求可設(shè)計(jì)成不同的工位（即主動(dòng)輪的個(gè)數(shù)），通常我們按工位可將圓刀模切機(jī)分為三工位到十八工位的圓刀模切機(jī)。
模切深度：模切生產(chǎn)中，對(duì)于材料的模切深度會(huì)有不同的要求，通常情況下，將材料全部切斷的我們稱為全切。將材料模切到蕞后一層（一般為料帶也叫底紙）即蕞后一層不切斷的我們稱為半切。刀鋒和肩鐵間有個(gè)高度差，即為蕞大切割深度。
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